中国安全生产网讯 近年来，同煤集团四台矿随着矿井的延伸和特殊煤层的不断出现，该矿加大了对技术装备的投入，一大批技术含量高、安全性能好的装备陆续在矿上“安家”。

    该矿从2005年到2007年，共投入1000余万元解决了“一通三防”的材料消耗，而且重点配备了安全生产数字化实时监测监控系统。去年，该矿建成KSJ型矿用大型固定设备监测预警系统，该系统主要由监测预警网络、大屏幕投影显示器和数据采集保护中心组成。它能集中监测各主扇、空压机、主排水泵、主井皮带机、副立井及斜井绞车等大型固定设备的运行参数、电量参数、工作状态、保护状态、声光报警信息等数据，直观模拟显示各主扇，空压机，主排水泵，主井皮带机，副主斜井绞车等大型固定设备系统运行状态图。现在该矿可以通过大屏幕可视电视的清晰画面，对综采工作面、副立井罐笼、井底乘罐点、井下运输皮带、主扇、主水仓、综采风门的作业、运行情况都了如指掌，真正实现了视频联网监控。

    今年，该矿又投入了大量资金，安装完毕了KJ69人员跟踪定位系统。该系统的投入使用能使地面信息中心站准确快捷地查出井下人员的数量和分布情况，使得地面中心站工作人员对井下员工的工作、活动状况都了如指掌，真正实现了对井下员工的联网实时跟踪监控。对矿井的安全生产起到了巨大的作用。

    该矿从使用本质安全型装备入手，对全矿安全生产设备、监测监控设备、个体防护装备进行系统划分整合，及时掌握全矿大型固定设备、原煤装运系统、地面井下供电系统、通讯系统、生产及辅助设备的运行状况、对投入使用的通风安全监测监控系统、KSJ大型固定设备监测预警系统、瓦斯抽放系统、束管监测系统，电网监测监控系统、人员定位跟踪系统、皮带防火预警系统等7大安全监测监控系统进行现状分析，强化日常使用、管理和维护，提高了矿井的安全防灾抗灾应变处置能力。

    该矿引进的ＭＧ250／300—ＭＮＤ短臂电牵引采煤机解决了大综采设备无法对地质构造复杂、小块段煤层以及边角煤的开采和炮采资源回收率低的实际，并且确保了安全开采；引进的ＳＱ—1200无极绳连续牵引车，有效提高了运输系统的效率和安全系数；引进的ＫＺＳＮ024型轴流式大功率主扇风机也有力地保障了矿井通风；去年，该矿又引进了一套适应于低煤层开采的新型智能化采煤机，型号为MG300/701----WD，这套新型综采设备的智能化综合系统由微电脑PLC控制系统、电液控制系统、通讯控制系统、自动保护系统四大部分组成，真正使综采工作面实现了自动化。

    此外，该矿还注重“软件”装备的投入，成立了计算中心，运用电脑设计，采用先进的绘图机进行作业规程图的绘制，为各生产区队作业提供了更加科学化、规范化、标准化的作业规程图。同时，该矿大力开展矿井安全质量标准化建设，先后建成了井下绿色安全通道，“地铁化”乘车场，今年，他们又建成了高标准的402盘区大巷，对井下底车场、南大巷和三个暗斜井全部进行了硬化、美化、亮化；将巷道支护全部进行了加固；对各盘区内轨道、绞车等进行了标准配套管理，有力地夯实了安全基础。

山西大同煤矿集团四台矿宣传部