由于船舶制造生产过程是动态变化的过程，在生产过程中作业现场不断有原材料进入和成品、半成品运出，同时生产过程还形成许多副产品和废料、边角料，使得作业现场环境杂乱无章，在这种复杂的现场环境下作业，很容易引发各类安全生产事故。为了加强现场管理，保持作业环境的整洁有序，有效预防各类安全生产事故的发生，扬州科进船业有限公司在积极开展船舶生产企业规范化工作的同时，推行现场作业环境“5S”管理模式。

　　“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、自律。整理，就是针对生产对象，通过区分现场需要与不需要的物件，不需要的立即移出现场或处理掉，建立需要物料的上限数量，优化现场空间库存，改善和增大作业面积，确保道路畅通，利于安全管理；整顿，就是及时清除现场不需要的物品材料，把不合理的重新规划，把所需物料有条理地定位或定置摆放，使这些物料始终处于任何人能方便取放的位置，使人流、物流、信息流（简称“三流”）能合理协调，流动有序，提高时间利用率，保证安全生产；清扫，就是针对包括设备、厂房的清扫，将机械、工具、地面、墙壁和其他现场物料的生产现场打扫干净，做到无垃圾、无废弃物、无烟尘，在清扫过程中，可以及时发现缺陷，同时达到清点检查的目的，加强设备管理；清洁，就是维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，始终使现场保持整洁、干净的状态，主要包括地面、窗户、墙壁、操作台、工具、物件、设备、货架、放置物及放置物场地和通道的清洁等；自律，就是每天坚持整理、整顿、清扫和清洁，且习惯性的将这些活动视为每日工作的一部分，主要目的在于培养职工有自觉遵守和执行单位各项规章制度的良好习惯。

　　扬州科进船业有限公司着重于提倡安全管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、自律“5S”管理，使员工养成了良好的行为习惯，现场作业环境也有了很大改善，对防止安全生产事故的发生起到了积极的作用。

关键词：