开展安全质量标准化工作，难不难？难，特别是对山西省太原化
工股份有限公司氯碱分公司这样的企业来说。难在哪里？难在一个“
老”字。
　　氯碱分公司是原太化集团化工厂优势资产改制后成立的一家股份
制公司，创建于1954年，建成投产于1958年。作为一家已运行近50年
的企业，和其他同类企业一样，氯碱分公司也存在着厂房陈旧、设备
老化、基础薄弱、欠账较多等问题。按说，这样的企业搞安全质量标
准化往往意味着要动一次“大手术”，搞得不好，企业就会因此元气
大伤。
　　氯碱分公司领导层充分发挥企业“老”的优势，在山西省安监部
门的帮助下，挖掘自身潜力，千方百计开展安全质量标准化活动，使
企业迎来了第二个发展的“春天”。日前，记者在该企业参观时发现，
企业内外洋溢着一股自强不息、奋起创新的气氛。

　　水磨功夫：逐条整改，加大投入

　　氯碱分公司占地面积115万平方米，职工3000余人，生产汾河牌
化工产品，主要生产PVC、烧碱、液氯和盐酸。
　　2005年9月，山西省安监局决定，在全省推行《氯碱生产企业安
全质量标准》。对照这一标准，氯碱分公司领导意识到，企业在很多
方面还不合格，马上组织学习《标准》，并对全公司开展标准化工作
进行了周密部署，根据安全生产责任制的分工，逐项层层分解落实到
部门、单位和个人。
　　氯碱分公司的做法是先“照照镜子”。自查下来，按《标准》氯
碱分厂只能得52分。这个事实让氯碱分公司领导痛下决心，认真按《
标准》进行全面落实，并制定了周密的整改计划，整改的原则是从里
到外，从重点到一般逐步推进。
　　自2005年以来，氯碱分公司多方筹资，共投资2000多万元，完成
了一些投资较大、严重危及安全生产的项目。
　　氯碱分公司投资24万元将电子秤改为EIL外测，液位信号远传至
操作室，实现了24小时的液位监控；投入90万元，增加了氯气外溢吸
收破坏装置，解决了氯压缩机停电时氯气外泄的问题；在资金极其困
难的情况下，投资520万元，新增具有现代先进技术的变压吸附制取
氮气装置，满足了安全生产的要求；投资500万元对管线进行了全面
的修缮，给安全生产打下了一个良好基础。

　　文章做足：修订规章，明晰职责

　　氯碱分公司按照《标准》，认真组织有关管理人员对现行生产责
任制、安全管理制度进行了全面修订。在厂房内，许多地方都挂有危
险化学品信息牌、有毒有害化学物质信息卡。在离子膜车间，记者在
一些机器上看到，上面都挂有设备包机牌，包机责任分为化工、机械、
电气、仪表4个小项，每项由2名责任人承担检查。
　　氯碱分公司为保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的规
章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，对2000余名从业
人员进行了危化品安全知识培训。目前，氯碱分公司拥有注册安全工
程师38名，占职工总数的比例居全省第一。
　　氯碱分公司对应急预案进行了修订，完善了安全警示标志、设备
管线标识，完善了厂区、道路交通安全标志，强化了现场安全管理，
规范了安全检修、职工劳保着装，以及化工生产的规范操作，强化了
特种设备、气瓶、剧毒化学品的生产、储存、销售、运输等环节的管
理。该公司还十分重视应急救援队伍的建设，先后投资100余万元，
购买了一批应急设备，并经常组织培训、演练。
　　2006年10月，由山西省安监局组织的氯碱生产企业安全质量考核
检查组，对氯碱分公司进行了考核检查，考核结果是该公司得分为86
.1分，成为氯碱安全标准化二级企业。在肯定成绩的同时，考核检查
组也提出了应整改和改进的项目共13条。就这些不足，氯碱分公司再
次召开安全会议，制定了完整的整改计划，将有计划地实施。