当时光的脚步行进到2009年6月30日，一项新记录在华北石化公司悄然诞生：公司连续16年实现安全生产无事故。

　　5840个日日夜夜，见证了华北石化公司从15万吨小型炼厂，成长为年500万吨中型炼化企业的艰辛历程。也见证了公司立足企业实际，强化安全管理，形成独具特色安全文化理念的探索与实践。

　　制度落实：考核追究无“例外”

　　1993年6月30日，对华北石化公司员工来说，是一个刻骨铭心的日子。这一天，公司聚丙烯车间检修，一名钳工班长进入充满氮气的反应釜内，窒息死亡。

　　事后调查发现：进釜作业前，这名员工没有按要求进行氧含量检测，事故的直接责任者成为事故的直接受害者。

　　统计分析显示：近年来，国内炼化系统发生的生产安全事故，大多数来自于人的不安全行为，而其中的绝大多数源于有章不循。

　　痛定思痛，公司员工形成共识：生命安全掌握在自己手中，只有严格遵守各项制度，纠正习惯性违章，个人生命才能有保障。

　　公司总经理刘存柱感触颇深：“严格落实制度，坚持违章必究，是安全生产的保证。只要有一次违章不追究，许多违章就无法追究。”

　　针对以往安全考核中“护犊子”现象，公司严格建立安全责任“联挂”考核制度。工人违章，对班组所有成员和班长联挂处罚；上级检查发现安全问题，从公司总经理、党委书记开始联挂处罚；总经理发现问题，联挂处罚从主管副总经理开始。

　　全方位的考核机制，加大了公司习惯性违章、未遂事故、事故惩处力度。责任区发现烟头，罚款由50元增加到5000元；未遂事故比照事故考核，违章纳入全员安全风险抵押考核；“低、老、坏”现象责任人，干部直接撤职，工人转岗培训。

　　令行禁止，决不搞“下不为例”。2007年，常压装置跑渣油，造成经济损失5万元。公司对事故直接责任人给予开除厂籍留厂察看两年处分，1名中层领导被警告，1名中层领导被降职，1名装置领导被撤职，10名相关人员安全风险抵押金全部沉没，联挂考核21人次，罚款近25万元。

　　在华北石化公司，有制度，就要不折不扣执行。违章受处罚得到普遍认同，遵章守纪成为员工的自觉行动。

　　安全消项：受控管理无“盲点”

　　有一个事例一直为人们津津乐道。几年前，时任河北省委书记的白克明到华北石化公司考察，公司有关人员严格按程序进行消项检查后，才允许他进入厂区。

　　总经理刘存柱对此的体会是：“炼化系统危险作业多，忽视其中任何一个环节，都有可能导致事故的发生。严格特殊作业安全消项制度，是确保本质安全的有效途径。”

　　在华北石化公司，以安全消项制度为核心的受控管理，贯穿于生产全过程。

　　公司精心编制《特殊作业安全控制手册》，对42项危险高和容易出错的操作，标注风险点和控制措施，使其更加直观，便于操作。

　　包括装置开停工、检维修、未遂事故处理，工业动火、防火、用轻质油品擦洗作业，以及铁路系统、加热炉点火、电气作业、仪表维修、加酸换碱等，每个操作要点，都有管理、监督人员逐级验收把关，逐项签字落实后再进行下一步作业，确保危险作业“步步确认”，将作业风险降到最低。

　　公司倡导规范操作，杜绝“自选动作”，要求各装置严格按操作参数和工艺卡片运行。先进的DCS、EDS控制系统，将原先分散的操作室集中到中控室统一操作，确保了工艺纪律落实以及督察、生产、工艺、设备各个系统、环节协调有序。

　　就连外来施工队伍，安全管理也尽在控制之中。公司规定：没有经过安全教育，不办理《安全教育卡》；没有《安全教育卡》，不办理《临时入厂证》；没有《临时入厂证》，一律不准进厂。入厂施工队伍必须缴纳安全保证金；施工违章照片和处罚金额张榜公布在《违章公告栏》，严重违章人员严禁再次进厂作业；承包商施工前必须编制“两书一表”，逐级审批后，方可进入施工现场作业。

　　公司在500万吨项目改扩建过程中，因安全违章等原因，对承包商处罚超过100万元。严控密防，为公司罩上了一层安全大网。

　　信息平台：隐患监督无“盲区”

　　杜邦公司的“事故金字塔理论”给人启发，许多事故发生来自于事故隐患。随着年500万吨装置投产，近几年公司各类未遂事故和小事故有所抬头。公司利用先进的信息技术手段，强化以“相互监督”为核心的隐患排查治理机制。

　　公司自主开发的“安全信息系统”，实现了事故隐患排查信息化管理。各基层单位将发现隐患及时录入“信息系统”，标明隐患内容、发现治理时间，以及安全责任人、联系人、承包人，并按照轻重缓急分类，限定整改期限、方案和负责人。逾期得不到治理，不论何种理由，统一由计算机系统自动按天处罚，一路追溯到底，直至隐患消除。

　　借助员工“电子业绩档案”，公司根据隐患重要程度进行分值量化，对发现事故隐患、提出合理化建议的员工实行加分奖励；对违章、违纪、未遂或事故责任员工减分处罚。员工业绩得分与收入直接挂钩，并成为技能升级、职务晋升、工资收入、职称评审、劳模评选的重要依据。公司每季度都有20人次，因发现较大隐患被评为“岗位明星”，获得1000元奖励；每年有30多人次，获得晋升一级技能工资奖励。

　　“安全信息系统”使各类隐患治理消减情况一目了然。隐患公示，时刻提醒员工隐患的存在。各生产工区将隐患及时录入“信息系统”；维修部门主动监督采购、施工质量；生产部门监督设备部门服务质量；生产岗位24小时不间断巡回检查……全方位监督制约机制的建立，大幅度减少了安全隐患。

　　统计显示，2007年初至今，公司“安全信息系统”共排查各类隐患5862项，治理隐患5830项，隐患考核罚款2.3万元，隐患治理率达99.5%，为公司安全生产奠定了坚实基础。

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