5月11日，中国石油化工集团扬子石化1套乙烯装置自2006年8月16日大修后，实现安稳运行1000天，创造了无非计划停车运行新纪录。

　　长期以来，扬子石化烯烃厂持续完善乙烯绩效提升体系建设。通过车间、班组和个人三级绩效指标体系，实现装置到个人绩效的对接；通过以科级干部为重点的核心执行体系，推进全厂直线责任制的落实；通过乙烯绩效BPT（最佳实践小组）的攻关活动，学会“七步骤法”、“头脑风暴法”等思考问题的科学方法，做到更快、更好地发现与解决问题。扬子石化烯烃厂还大力实施承包管理，积极推广工艺操作卡片制度，卡片上详细列出关键操作步骤、工艺条件和注意事项，所有执行人依次签字确认，有效避免了责任操作事故的发生。

　　扬子石化认真贯彻中国石化集团《安全生产禁令》，开展“我要安全”主题活动，对各装置安稳运行起到了显著作用。他们在每个班组建立隐患查找记录本，发动全体员工查找安全隐患。今年以来，该厂累计填写安全观察卡2901张，有效增强了员工的安全意识，去年至今，还成功避免了乙烯装置5次非计划停车。

　　近年来，扬子石化烯烃厂在成功开发应用裂解炉先进控制系统的基础上，又相继实施了“10万吨/年裂解炉温度和负荷先进控制系统”、“裂解深度先进控制系统的开发研究”等项目。成功实施了“裂解炉强化传热扩大工业应用试验”项目，使裂解炉处理量同比提高7%，运行周期平均延长11.4天。2008年总部裂解炉炉效专项检测，扬子石化炉效平均值同比上升1.62%，乙烯、双烯收率名列总部同行业达标竞赛前列。扬子石化引用天然气资源，用天然气顶替较贵的液化气和自产的裂解燃料油，直接创效1亿多元。火炬气量呈逐年递减趋势，2008年下降幅度达到45%，节能总量达到8万吨标煤。

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