推进机械化、信息化、安全质量标准化建设，有利于中小煤矿企业加快转变发展方式，提高科技应用水平，加快转型升级步伐，实现高效安全生产。煤炭行业应坚持走机械化开采的科技兴安之路,全面提升行业发展水平。

　　日前，记者来到广西百色市右江矿务局塘内煤矿生产区。这里一改往日传统煤矿到处可见的黑煤渣和浑身沾满煤灰的工人，映入眼帘的是花果芬芳、流水飞瀑的花园和身着整洁制服的工作人员。

　　“两年前，塘内可不是这样。”右江矿务局局长叶仿拥介绍说，2008年，右江矿务局投入1亿元对塘内进行改造，全力建设“机械化、信息化、安全质量标准化”的本质安全型煤矿。具有国内先进水平的自动化煤炭生产线在塘内煤矿投入使用,矿井远程集中控制、高清晰大屏幕指挥系统、井下人员跟踪定位、井下无盲区通讯、激光定向、矿井水害预警系统，让原本年产不足30万吨的塘内煤矿,一跃成为年生产能力超过100万吨、日产煤5000吨的数字化管理的现代化煤矿。

　　叶仿拥说，改造投产后，每班下井17人,日产原煤比原来170人产煤高出数十倍,新增年收入超过了2亿元。普通工人的月工资也从原来的不到1000元,提高到了3000元左右,下井工人的月工资达到6000元左右。

　　“我们认为塘内煤矿的发展之路是可以推广的。”叶仿拥说。2009年8月,右江矿务局参照塘内煤矿将下辖的保群煤矿进行了改造，第一次在广西引进使用无人驾驶自动化综合机械化掘进机组。保群煤矿变成了年产能力超过百万吨的现代化安全煤矿。

　　“机械化、信息化、安全质量标准化建设，使中小煤矿企业有效实现了发展方式转变。”中国煤炭工业协会中小煤矿分会秘书长马德军说，煤炭是我国经济发展的能源基础，中小煤矿在我国煤炭供给中占有重要地位。2009年我国煤炭产量30.5亿吨，其中，乡镇煤矿产量11.66亿吨，占全部煤炭产量38%。因为实现机械化、信息化的投入大、成本高，国有重点企业的建设情况较好，乡镇煤矿的机械化、信息化程度普遍较低，工作开展的并不理想，这也使得中小煤矿饱受诟病，不利于其实现科学发展，也不利于所在地区的能源供应。

　　马德军认为，受区域资源禀赋差异较大等因素影响，我国南、北方矿井产量差异巨大，比如山西、内蒙古等地的国有大矿年产量可达到100万吨以上，而南方却鲜有年产量60万吨以上矿井。我国煤矿安全质量标准设定可以长江为界，因地制宜，各地根据自身的资源条件和特点，制定相应的煤矿安全质量标准，对年产量60万吨以下矿井、年产量60万至100万吨矿井和年产量100万吨以上矿井设定三个标准，结合矿井实际规模，按照各自的标准验收。

　　事实上，不仅是中小煤矿企业依托技术创新加快“三化”建设，兖州煤业、神华集团、淮南矿业集团等大型的煤业集团也都在走科技创新之路，实现“减员增效”目标。大型机械化操作，不仅大大提高了生产效率，还有效提升了安全生产水平。

　　“只有把机械化、信息化水平提上去，才有可能实现安全生产水平的提高。”中国煤炭工业协会有关负责人说，预计“十二五”期间，国产综采装备的生产能力、技术性能和可靠性将大幅提高。煤炭企业应抓住机遇，坚定不移地走机械化开采的科技兴安之路,不断推广新技术、采用新装备,促进行业实现健康可持续发展。

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