日前，煤矿瓦斯治理国家工程研究中心与陕煤黄陵矿业公司在淮南签署技术服务协议。至此，由淮南矿业集团自主研发的瓦斯治理技术已推广应用到全国30多家煤炭企业。

　　为加大瓦斯治理力度，淮南矿业集团完成了“矿山重大瓦斯煤尘爆炸事故预防与控制技术”等37项科研项目，25项发明获国家授权发明专利。最具代表性的是，首采卸压层的关键保护层开采、煤层群快速留巷Y型通风煤气共采关键技术，打长钻大钻取代高抽巷低抽巷、钻进中的封孔、成孔等技术，解决了国内国际商的难题。煤层群快速留巷Y型通风煤气共采关键技术，改变了传统煤矿采区的开拓布局，解决了工作面上隅角瓦斯难题。同时节省了三、四条岩石巷道，按一般工作面瓦斯抽采巷约1000米计算，可节约工程费用约3000万元至4000万元。淮南煤矿基本解决了世界煤矿面临的瓦斯难题，实现了安全高效开采，由瓦斯事故重灾区成为全行业学习的榜样，已在全国100多个瓦斯井推广应用。

　　2005年12月，作为我国第一个落户企业的国家级工程中心，煤矿瓦斯治理国家工程研究中心在淮南矿业集团挂牌。此后，淮南矿业集团以该中心为平台，充分利用自身积累的瓦斯治理经验和技术，积极开展对外技术服务。由其自主研发、具有自主知识产权的“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”已达国际领先水平，并多次夺得国内多项科技大奖。为此，国家发改委和国家煤监局曾联合下文，要求全国推广应用这项技术。目前，该项技术不仅服务于省内几大矿业集团，且广泛服务于辽宁铁法、河北张家口、山西华晋焦煤、江西景德镇、云南昭通、重庆松藻等30多家煤炭企业。瓦斯治理技术输出正成为淮南矿业的又一“新兴产业”。华晋焦煤沙曲矿曾是山西省最为严重的高瓦斯矿井，淮南矿业集团对其开展技术服务后，该矿瓦斯超限次数下降了90%。

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